Les arrêts imprévus et les dysfonctionnements d’automates coûtent chaque année des milliers d’heures de production aux industriels de la région lyonnaise. En tant que consultant automatisme industriel intervenant à Lyon, nous élaborons des solutions d’automatisation sur mesure qui correspondent précisément aux exigences de votre activité dans la région Rhône-Alpes.
Notre expertise couvre l’ensemble des domaines techniques de l’automatisme industriel, avec une spécialisation en programmation d’automates industriels (API/PLC). Notre expérience nous permet d’anticiper les défis techniques et de proposer des architectures robustes qui répondent à vos exigences en termes de productivité et de qualité.
Programmation d'automates industriels à Lyon : le cœur de votre production
Pour nous, programmer un automate (API/PLC), c’est avant tout créer le programme qui pilote vos machines au quotidien. Nous concevons l’automate comme le chef d’orchestre de votre installation : il centralise les signaux de vos capteurs pour coordonner chaque mouvement et veiller à ce que votre production tourne sans interruption.
Nous programmons sur les principaux automates du marché (Siemens, Schneider Electric et B&R) en utilisant les langages de la norme IEC 61131-3. Selon vos besoins, nous choisissons la méthode la plus adaptée : le Ladder pour sa clarté, le Texte Structuré pour les calculs complexes ou le Grafcet (SFC) pour le pilotage de vos séquences.
Nous intervenons sur vos lignes d’assemblage pour gérer la synchronisation et le transport de vos produits. Nous programmons également vos machines de conditionnement et vos systèmes de palettisation. Enfin, nous accompagnons les industries chimiques, pharmaceutiques et agroalimentaires dans le pilotage de leurs procédés : régulation de température, suivi des pressions et gestion globale du process.
Systèmes de supervision et IHM
Au-delà de la programmation d’automates, nous développons des interfaces homme-machine (IHM) et des systèmes de supervision (SCADA). Nous concevons des IHM ergonomiques qui permettent à vos équipes de piloter la production, surveiller les paramètres en temps réel et intervenir rapidement en cas d’anomalie.
Pour les installations multi-machines, nous mettons en place des systèmes SCADA permettant une vue d’ensemble centralisée. Ces systèmes assurent la supervision, la centralisation des données et la génération de rapports. Nous travaillons principalement avec les plateformes WinCC de Siemens et Vijeo Citect de Schneider Electric.
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Les avantages concrets pour votre production
Fiabilité et disponibilité améliorées
Une programmation rigoureuse réduit les dysfonctionnements et améliore la disponibilité de vos lignes. Nous éliminons les anomalies logicielles et renforçons la stabilité de votre installation. Un code structuré et documenté facilite les interventions de maintenance. Disposer d’un programme correctement documenté peut faire la différence entre une intervention de trente minutes et plusieurs heures d’immobilisation.
Architecture modulaire et évolutive
Nos programmes sont conçus selon une architecture modulaire permettant l’ajout de nouvelles fonctionnalités sans remise en cause de l’existant. Lorsque vous lancez une nouvelle référence produit ou devez vous conformer à une nouvelle réglementation, nous intervenons rapidement pour adapter votre installation, générant une économie substantielle sur vos investissements futurs.
Optimisation des performances
Nous optimisons vos programmes pour améliorer les performances. Nous analysons les séquences et optimisons l’enchaînement des opérations pour maximiser la cadence. Nous programmons des stratégies de gestion énergétique et mettons en place le suivi des indicateurs de performance (TRS, TRG, MTBF, MTTR) pour vous offrir une traçabilité complète de votre production.
Notre méthode de travail
Nous adaptons notre approche à vos contraintes techniques et organisationnelles. Nous débutons par une analyse de votre production actuelle pour comprendre vos besoins et identifier les axes d’amélioration, en collaboration avec vos équipes. Nous développons ensuite vos programmes en respectant les bonnes pratiques industrielles et réalisons les tests en simulation avant toute intervention sur votre production.
Lors de la mise en service, nous effectuons les réglages sur site et assurons la formation de vos opérateurs. Nous ne considérons un projet comme achevé que lorsque vous avez atteint les performances attendues et que vos équipes disposent de l’autonomie nécessaire.
Zone d'intervention : Lyon et Rhône-Alpes
En tant que consultant automatisme industriel intervenant à Lyon, nous opérons dans la métropole lyonnaise et l’ensemble de la région Rhône-Alpes. Notre connaissance du tissu industriel local nous permet d’assurer une réactivité optimale et un accompagnement de proximité pour vos projets d’automatisation.
Des solutions pérennes pour l'industrie
Nos solutions sont élaborées dans une perspective de durabilité. Programmes documentés, architectures évolutives, respect des standards internationaux : l’ensemble est conçu pour accompagner votre installation sur le long terme. Nous préparons l’avenir en intégrant les technologies de l’Industrie 4.0 et la connectivité IoT. Nous mettons en place des architectures permettant la collecte de données pour l’analyse prédictive et la connexion à vos systèmes de gestion (MES, ERP).
